Sarežģītā iesmidzināšanas liešanas pasaule
Iesmidzināšana ir sarežģīts, precīzs ražošanas process, ko izmanto, lai ražotu plastmasas pudeles un konteinerus lielos apjomos.Tam ir nepieciešami īpaši izstrādāti veidņu instrumenti, kas izgatavoti tā, lai izturētu tūkstošiem iesmidzināšanas ciklu ar minimālu nodilumu.Tāpēc iesmidzināšanas veidnes ir daudz sarežģītākas un dārgākas nekā parastās stikla pudeļu veidnes.
Atšķirībā no stikla pudeļu ražošanas, kurā tiek izmantotas vienkāršas divdaļīgas veidnes, iesmidzināšanas veidnes sastāv no vairākiem komponentiem, kas nodrošina īpašas funkcijas:
- Serdes un dobuma plāksnēs atrodas veidnes iekšējā un ārējā virsma, kas veido pudeli. Tie ir izgatavoti no rūdīta instrumentu tērauda un apstrādāti līdz precīzām pielaidēm.
- Slīdņi un pacēlāji ļauj demontēt sarežģītas ģeometrijas, piemēram, rokturus un leņķveida kakliņus.
- Dzesēšanas kanāli, kas izgriezti kodolā un dobumā, cirkulē ūdeni, lai sacietētu plastmasu.
- Vadošās tapas izlīdzina plāksnes un nodrošina konsekventu novietojumu, veicot atkārtotu braukšanu.
- Tapu ežektoru sistēma izsit gatavās pudeles.
- Veidnes pamatplāksne darbojas kā mugurkauls, kas satur visu kopā.
Turklāt veidnēm jābūt konstruētām, lai optimizētu iesmidzināšanas plūsmu, dzesēšanas ātrumu un ventilāciju. Uzlabota 3D simulācijas programmatūra tiek izmantota, lai novērstu defektus pirms veidņu izveides.
Augstākās klases apstrāde un materiāli
Lai izveidotu vairāku dobumu iesmidzināšanas veidni, kas spēj nodrošināt augstu produktivitāti, nepieciešama plaša augstas klases CNC apstrāde un augstākās kvalitātes instrumentu tērauda sakausējumi. Tas ievērojami palielina izmaksas, salīdzinot ar pamata stikla pudeļu veidņu materiāliem, piemēram, alumīniju un vieglu tēraudu.
Precīzi apstrādātas virsmas ir nepieciešamas, lai novērstu jebkādus virsmas defektus uz gatavo plastmasas pudelēm. Stingras pielaides starp serdes un dobuma virsmām nodrošina vienmērīgu sienu biezumu. Spoguļu pulēšanas līdzekļi piešķir plastmasas pudelēm spīdīgu, optisku skaidrību.
Šīs prasības rada lielus apstrādes izdevumus, kas tiek pārnesti uz veidņu izmaksām. Tipiska 16 dobumu iesmidzināšanas veidne ietvers simtiem stundu CNC programmēšanas, frēzēšanas, slīpēšanas un apdares.
Plašs inženierijas laiks
Iesmidzināšanas veidnēm ir nepieciešama daudz vairāk sākotnējās projektēšanas, salīdzinot ar stikla pudeļu instrumentiem. Vairākas iterācijas tiek veiktas digitāli, lai pilnveidotu veidņu dizainu un simulētu ražošanas veiktspēju.
Pirms tērauda griešanas veidņu projektēšanai tiek veikta nedēļu vai mēnešu plūsmas analīze, strukturālie novērtējumi, dzesēšanas simulācijas un veidņu aizpildīšanas pētījumi, izmantojot specializētu programmatūru. Stikla pudeļu veidnēm nav nepieciešama gandrīz tik liela inženiertehniskā pārbaude.
Visi šie faktori kopā palielina iesmidzināšanas veidņu izmaksas salīdzinājumā ar pamata stikla pudeļu instrumentiem.Tehnoloģiju sarežģītība un nepieciešamā precizitāte prasa lielus ieguldījumus apstrādē, materiālos un inženierijas laikā.
Tomēr rezultāts ir ļoti izturīga veidne, kas spēj izgatavot miljoniem konsekventu, augstas kvalitātes plastmasas pudeļu, padarot to par sākotnējo izmaksu vērtu.
Publicēšanas laiks: 30. augusts 2023