Sarežģītā injekcijas liešanas pasaule
Injekcijas veidošana ir sarežģīts, precizitātes ražošanas process, ko izmanto plastmasas pudeļu un konteineru ražošanai ar lielu daudzumu.Tas prasa speciāli izstrādātus pelējuma instrumentus, kas būvēti, lai izturētu tūkstošiem iesmidzināšanas ciklu ar minimālu nodilumu.Tāpēc iesmidzināšanas veidnes ir daudz sarežģītākas un dārgākas nekā pamata stikla pudeļu veidnes.
Atšķirībā no stikla pudeļu ražošanas, kurā tiek izmantotas vienkāršas divdaļīgas veidnes, iesmidzināšanas veidnes sastāv no vairākām sastāvdaļām, kuras visas kalpo specializētās funkcijas:
- Pamata un dobuma plāksnes atrodas veidnes iekšējās un ārējās virsmas, kas veido pudeli. Tie ir izgatavoti no sacietējušā instrumentu tērauda un apstrādāti ar precīzu pielaidi.
- Slīdņi un pacēlāji ļauj samazināt sarežģītas ģeometrijas, piemēram, rokturus un leņķiskos kaklus.
- Dzesēšanas kanāli, kas sagriezti kodolā, un dobums cirkulē ūdeni, lai sacietētu plastmasu.
- Virziena tapas izlīdzina plāksnes un nodrošina konsekventu pozicionēšanu, atkārtojot riteņbraukšanu.
- Tapu ežektoru sistēma izsit gatavas pudeles.
- pelējuma pamatnes plāksne darbojas kā mugurkauls, kas visu tur kopā.
Turklāt veidnēm jābūt izstrādātām, lai optimizētu iesmidzināšanas plūsmu, dzesēšanas ātrumu un ventilāciju. Advanced 3D simulācijas programmatūra tiek izmantota, lai novērstu defektus pirms pelējuma izveidošanas.
Augstākās klases apstrāde un materiāli
Vairāku dobumu iesmidzināšanas veidnes veidošanai, kas spēj veikt augstu produktivitāti, nepieciešama plaša augstas klases CNC apstrāde un augstākās kvalitātes instrumentu tērauda sakausējumu izmantošana. Tas ievērojami palielina izmaksas, salīdzinot ar pamata stikla pudeles veidņu materiāliem, piemēram, alumīniju un maigu tēraudu.
Lai novērstu virsmas defektus gatavām plastmasas pudelēm, ir vajadzīgas virsmas ar precizitāti. Stingras pielaides starp serdes un dobuma virsmām nodrošina pat sienas biezumu. Spoguļu pulēšanas līdzekļi piešķir plastmasas pudeles spīdīgas, optiskas skaidrības.
Šīs prasības rada augstus apstrādes izdevumus, kas tiek nodoti pelējuma izmaksām. Tipiska 16 gājienu iesmidzināšanas veidne ietvers simtiem stundu CNC programmēšanu, frēzēšanu, slīpēšanu un apdari.
Plašs inženierijas laiks
Iesmidzināšanas veidnēm ir nepieciešama daudz sākotnēja dizaina inženierija, salīdzinot ar stikla pudeļu instrumentiem. Vairākas iterācijas tiek veiktas digitāli, lai pilnveidotu pelējuma dizainu un modelētu ražošanas veiktspēju.
Pirms jebkura tērauda sagriešanas pelējuma konstrukcija iziet cauri nedēļu vai mēnešu plūsmas analīzei, strukturālajiem novērtējumiem, dzesēšanas simulācijām un pelējuma pildīšanas pētījumiem, izmantojot specializētu programmatūru. Stikla pudeļu veidnēm nav nepieciešams gandrīz šis inženierzinātņu pārskata apmērs.
Visi šie faktori apvieno, lai palielinātu iesmidzināšanas veidņu izmaksas salīdzinājumā ar pamata stikla pudeles instrumentiem.Nepieciešama tehnoloģijas un precizitātes sarežģītība prasa lielus ieguldījumus apstrādē, materiālos un inženiertehniskajā laikā.
Tomēr rezultāts ir ļoti izturīga pelējums, kas spēj radīt miljoniem konsekventu, augstas kvalitātes plastmasas pudeļu, padarot to par sākotnējām izmaksām vērts.
Pasta laiks: 20.-2023. Aug.