Papildus visuresošajai klātbūtnei mūsdienu sabiedrībā visvairāk aizmirst par valdzinošajām tehniskajām lietām, kas ir pamatā esošajiem plastmasas izstrādājumiem. Tomēr aizraujoša pasaule pastāv aiz masveidā ražotām plastmasas detaļām, kuras mēs bez prāta mijiedarbojamies ar katru dienu.
Ieejiet aizraujošajā plastmasas iesmidzināšanas veidņu valstībā, sarežģīta ražošanas procesa veidošana granulēta plastmasa bezgalīgā plastmasas komponentu klāstā, kas ir neaizstājams ikdienas dzīvē.
Izpratne par injekcijas veidošanu
Injekcijas veidnē tiek izmantota specializēta tehnika, lai masveida daudzumos ražotu identiskas plastmasas detaļas. Izkausēto plastmasu ievada zem augsta spiediena pelējuma dobumā, kur tā atdziest un sacietē pēdējās daļas formā pirms izmešanas.
Procesam ir nepieciešama iesmidzināšanas formēšanas mašīna, neapstrādāts plastmasas materiāls un divdaļīgs tērauda pelējuma instruments pēc pasūtījuma, lai iegūtu vēlamo daļu ģeometriju. Pelējuma rīks veido gabala formu, kas sastāv no divām pusēm, kas savienotas kopā - pamatne un dobuma puse.
Kad veidne aizveras, dobuma telpa starp abām pusēm veido ražošanas daļas iekšējo kontūru. Plastmasu ievada caur sprūdu, kas atveras dobuma telpā, piepildot to, veidojot cieto plastmasas gabalu.
Plastmasas sagatavošana
Iesmidzināšanas formēšanas process sākas ar plastmasu neapstrādātā, granulētā formā. Plastmasas materiāls, parasti granulu vai pulvera formā, ir gravitācija, kas no tvertnes tiek padota veidņu mašīnas injekcijas kamerā.
Kamerā plastmasa tiek pakļauta intensīvam karstumam un spiedienam. Tas kūst šķidrā stāvoklī, lai to caur iesmidzināšanas sprauslu varētu ievadīt veidnes instrumentā.
Piespiežot izkausēto plastmasu
Kad plastmasa ir izkususi izkausētā formā, plastmasa tiek piespiedu kārtā ievadīta pelējuma instrumentā ar izcilu augstu spiedienu, bieži vien 20 000 psi vai lielāku. Spēcīgi hidrauliskie un mehāniskie izpildmehānismi rada pietiekamu spēku, lai viskozo izkausēto plastmasu iespiestu veidnē.
Velni injekcijas laikā arī tiek turēti vēsā, lai atvieglotu plastmasas sacietēšanu, kas parasti nonāk ap 500 ° F. Augsta spiediena iesmidzināšanas un atdzesēšanas instrumentu salīdzināšana ļauj ātri piepildīt sarežģītas pelējuma detaļas un ātri sacietējusi plastmasu tās pastāvīgajā formā.
Iespīlēšana un izmešana
Stiprinājuma vienība pieliek spēku pret divām pelējuma pusēm, lai tās būtu aizvērtas pret injekcijas augsto spiedienu. Kad plastmasa ir pietiekami atdzisusi un pietiekami sacietējusi, parasti dažu sekunžu laikā, pelējums atveras un cietā plastmasas daļa tiek izmesta.
Atbrīvots no veidnes, plastmasas gabals tagad demonstrē savu pielāgoto ģeometriju un, ja nepieciešams, var turpināt sekundārus apdares posmus. Tikmēr pelējums atkal aizveras, un cikliskā iesmidzināšanas formēšanas process atkārtojas nepārtraukti, ražojot plastmasas daļas no desmitiem līdz miljoniem.
Variācijas un apsvērumi
Injekcijas veidošanas spējas pastāv neskaitāmas dizaina variācijas un materiālu iespējas. Ievietotus var ievietot instrumentu dobumā, kas ļauj vienā kadrā vienā kadrā. Procesā var ietilpt plašs inženierzinātņu plastmasas klāsts no akrila līdz neilonam, ABS, lai palūrētu.
Tomēr injekcijas veidošanas ekonomika dod priekšroku lieliem apjomiem. Mašīnu tērauda veidnes bieži maksā vairāk nekā 10 000 USD, un tā ražošana prasa nedēļas. Metode izceļas, kad miljoniem identisku daļu attaisno sākotnējo ieguldījumu pielāgotajos instrumentos.
Neskatoties uz nedziedāto raksturu, iesmidzināšanas veidošana joprojām ir ražošanas brīnums, piesaistot siltumu, spiedienu un precīzu tēraudu, lai masveidā ražotu neskaitāmas sastāvdaļas, kas ir būtiskas mūsdienu dzīvei. Nākamreiz, kad jūs nepamatoti satverat plastmasas produktu, apsveriet radošo tehnoloģisko procesu tā eksistencē.
Pasta laiks: 18.-1823. Augusts