Papildus tās visuresošajai klātbūtnei mūsdienu sabiedrībā lielākā daļa ignorē valdzinošos tehniskos aspektus, kas ir mūsu apkārtējo plastmasas izstrādājumu pamatā.Tomēr aiz masveidā ražotām plastmasas detaļām, ar kurām mēs katru dienu bez prāta mijiedarbojamies, pastāv aizraujoša pasaule.
Iedziļinieties aizraujošajā plastmasas iesmidzināšanas liešanas jomā, kas ir sarežģīts ražošanas process, kurā granulu plastmasa tiek veidota bezgalīgā plastmasas detaļu klāstā, kas ir neaizstājams ikdienas dzīvē.
Izpratne par iesmidzināšanu
Iesmidzināšanas formēšanā tiek izmantotas specializētas iekārtas, lai ražotu identiskas plastmasas daļas masu daudzumos.Izkausētu plastmasu zem augsta spiediena ievada veidnes dobumā, kur tā atdziest un sacietē līdz galīgajai daļas formai pirms izgrūšanas.
Procesam ir nepieciešama iesmidzināšanas formēšanas mašīna, neapstrādāts plastmasas materiāls un divdaļīgs tērauda veidņu rīks, kas izgatavots pēc pasūtījuma, lai iegūtu vēlamo daļas ģeometriju.Veidnes rīks veido gabala formu, kas sastāv no divām kopā savienotām pusēm – serdes puses un dobuma puses.
Kad veidne aizveras, dobuma telpa starp abām pusēm veido ražojamās daļas iekšējo kontūru.Plastmasa tiek ievadīta caur sprauslas atveri dobuma telpā, piepildot to, veidojot cieto plastmasas gabalu.
Plastmasas sagatavošana
Inžektorliešanas process sākas ar plastmasu tās neapstrādātā, granulētā veidā.Plastmasas materiāls, parasti granulu vai pulvera veidā, tiek padots no tvertnes uz formēšanas iekārtas iesmidzināšanas kameru.
Kamerā plastmasa tiek pakļauta intensīvam karstumam un spiedienam.Tas kūst šķidrā stāvoklī, lai caur injekcijas sprauslu to varētu ievadīt pelējuma rīkā.
Izkausētās plastmasas piespiešana
Kad plastmasa ir izkususi kausētā veidā, tā tiek ar spēku iesmidzināta veidnes instrumentā ar ārkārtīgi augstu spiedienu, bieži 20 000 psi vai lielāku.Jaudīgi hidrauliskie un mehāniskie izpildmehānismi rada pietiekamu spēku, lai iespiestu viskozo izkusušo plastmasu veidnē.
Arī injekcijas laikā veidne tiek turēta vēsa, lai atvieglotu plastmasas sacietēšanu, kas parasti sasniedz aptuveni 500 ° F.Augstspiediena iesmidzināšanas un vēsā darbarīka pretstatījums ļauj ātri aizpildīt sarežģītas veidņu detaļas un ātri sacietēt plastmasu tās pastāvīgā formā.
Saspīlēšana un izgrūšana
Saspiedes vienība iedarbojas uz abām veidņu pusēm, lai tās būtu aizvērtas pret iesmidzināšanas augsto spiedienu.Kad plastmasa ir pietiekami atdzisusi un sacietējusi, parasti dažu sekunžu laikā, veidne atveras un cietā plastmasas daļa tiek izmesta.
Atbrīvots no veidnes, plastmasas gabalam tagad ir pielāgota formētā ģeometrija, un, ja nepieciešams, var veikt sekundārās apdares darbības.Tikmēr veidne atkal aizveras un cikliskais iesmidzināšanas process atkārtojas nepārtraukti, ražojot plastmasas detaļas apjomos no desmitiem līdz miljoniem.
Variācijas un apsvērumi
Iesmidzināšanas formēšanas iespējās ir pieejamas neskaitāmas dizaina variācijas un materiālu iespējas.Ieliktņus var ievietot instrumenta dobumā, nodrošinot vairāku materiālu daļas vienā kadrā.Process var pielāgot plašu inženiertehnisko plastmasu klāstu no akrila līdz neilonam, ABS līdz PEEK.
Tomēr iesmidzināšanas liešanas ekonomika dod priekšroku lieliem apjomiem.Mehāniski apstrādātas tērauda veidnes bieži maksā vairāk nekā 10 000 USD, un to ražošanai nepieciešamas nedēļas.Metode ir izcila, ja miljoniem identisku detaļu attaisno sākotnējo ieguldījumu pielāgotos instrumentos.
Neraugoties uz savu neapdziedāto raksturu, iesmidzināšana joprojām ir ražošanas brīnums, izmantojot siltumu, spiedienu un precīzu tēraudu, lai masveidā ražotu neskaitāmas mūsdienu dzīvei svarīgas sastāvdaļas.Nākamreiz, kad izklaidīgi paķerat plastmasas izstrādājumu, apsveriet radošo tehnoloģisko procesu, kas ir aiz tā pastāvēšanas.
Izlikšanas laiks: 18. augusts 2023